غالبًا ما تكون الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد ذات قطر صغير، وغالبًا ما تكون الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن ذات قطر كبير. دقة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أعلى من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن، والسعر أيضًا أعلى من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن.
تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة مدرفلة على الساخن (مبثوقة) وأنابيب فولاذية غير ملحومة مسحوبة على البارد (مدلفنة) بسبب عمليات التصنيع المختلفة. تنقسم الأنابيب المسحوبة على البارد (المدرفلة) إلى أنابيب مستديرة وأنابيب ذات شكل خاص.
- الاستخدامات المختلفة تنقسم الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن إلى أنابيب فولاذية عامة، وأنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط، وأنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط العالي، وأنابيب فولاذية من السبائك، وأنابيب فولاذية مقاومة للصدأ، وأنابيب تكسير البترول، وأنابيب فولاذية جيولوجية وأنابيب فولاذية أخرى. تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد إلى أنابيب فولاذية عامة، وأنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط، وأنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط العالي، وأنابيب من سبائك الصلب، وأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأنابيب تكسير البترول، وأنابيب فولاذية أخرى، بالإضافة إلى أنابيب فولاذية رقيقة الجدران من الكربون، وأنابيب فولاذية رقيقة الجدران من السبائك، وأنابيب فولاذية رقيقة الجدران غير قابلة للصدأ، وأنابيب فولاذية ذات شكل خاص.
- أحجام مختلفة القطر الخارجي للأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن أكبر بشكل عام من 32 مم وسمك الجدار 2.5-75 مم. يمكن أن يصل قطر الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على البارد إلى 6 مم ويمكن أن يصل سمك الجدار إلى 0.25 مم. يمكن أن يصل القطر الخارجي للأنبوب رقيق الجدران إلى 5 مم ويكون سمك الجدار أقل من 0.25 مم. الدرفلة على البارد لديها دقة أبعاد أعلى من الدرفلة على الساخن.
- الفرق في العملية
①يسمح الفولاذ المدلفن على البارد بالإبزيم المحلي للقسم، والذي يمكنه الاستفادة الكاملة من قدرة تحمل القضيب بعد الإبزيم؛ في حين أن الفولاذ المدلفن على الساخن لا يسمح بالالتواء المحلي للقسم.
② الصلب المدلفن على الساخن والفولاذ المدلفن على البارد له أسباب مختلفة للإجهاد المتبقي، وبالتالي فإن التوزيع على القسم مختلف تمامًا أيضًا. يكون توزيع الضغط المتبقي على المقطع العرضي للفولاذ ذي الجدران الرقيقة المشكلة على البارد منحنيًا، في حين أن توزيع الضغط المتبقي على المقطع العرضي للصلب الساخن: الفولاذ المدلفن أو الفولاذ الملحوم يكون عبارة عن طبقة رقيقة.
③ الصلابة الالتوائية الحرة للفولاذ المدرفل على الساخن أعلى من الفولاذ المدلفن على البارد، وبالتالي فإن مقاومة الالتواء للفولاذ المدرفل على الساخن أفضل من مقاومة الالتواء للفولاذ المدرفل على البارد.
مزايا وعيوب مختلفة
تشير الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على البارد إلى لوحة فولاذية أو شريط فولاذي تمت معالجته إلى أنواع مختلفة من الفولاذ عن طريق السحب البارد والانحناء البارد والسحب البارد والمعالجة الباردة الأخرى في درجة حرارة الغرفة.
المزايا:
يمكن تحويل سرعة التشكيل السريعة والإنتاجية العالية وإتلاف الطلاء إلى مجموعة متنوعة من الأشكال المقطعية لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام؛ الدرفلة على البارد يمكن أن تسبب تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا للصلب، وبالتالي تحسين إنتاجية نقطة الفولاذ.
العيوب:
1. على الرغم من عدم وجود ضغط بلاستيكي حراري أثناء عملية التشكيل، إلا أنه لا تزال هناك ضغوط متبقية في القسم، مما سيؤثر حتمًا على خصائص الإبزيم الشاملة والمحلية للفولاذ؛
2. إن نمط الفولاذ المدلفن على البارد هو بشكل عام قسم مفتوح، مما يجعل الصلابة الالتوائية الحرة للقسم أقل. يكون عرضة للالتواء عند الانحناء، ويكون عرضة للانحناء والالتواء عند الضغط عليه، ومقاومة الالتواء ضعيفة؛
3. سمك جدار الفولاذ المدلفن على البارد صغير، وليس هناك سماكة في الزوايا حيث تنضم الصفائح، والقدرة على تحمل الأحمال المركزة المحلية ضعيفة.
الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن نسبة إلى الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على البارد. يتم دحرجة الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على البارد تحت درجة حرارة إعادة البلورة، في حين يتم دحرجة الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن فوق درجة حرارة إعادة البلورة.
المزايا:
يمكنها تدمير هيكل الصب للسبائك الفولاذية، وصقل حبيبات الفولاذ، وإزالة عيوب البنية المجهرية، بحيث يكون الهيكل الفولاذي كثيفًا ويتم تحسين الخواص الميكانيكية. وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج، بحيث لم يعد الفولاذ متناحيًا إلى حد ما؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.
العيوب:
1. بعد الدرفلة على الساخن، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (أساسًا الكبريتيدات والأكاسيد، وكذلك السيليكات) الموجودة داخل الفولاذ إلى صفائح رقيقة، ويحدث التصفيح (الطبقة البينية). يؤدي التصفيح إلى تدهور خصائص الشد للصلب بشكل كبير في اتجاه السُمك، ومن الممكن أن يحدث تمزق في الطبقات البينية عندما ينكمش اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناتج عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناتج عن الحمل؛
2. الإجهاد المتبقي الناتج عن التبريد غير المتساوي. الإجهاد المتبقي هو الإجهاد الداخلي المتوازن ذاتيًا دون قوة خارجية. تحتوي المقاطع الفولاذية المدرفلة على الساخن ذات المقاطع العرضية المختلفة على مثل هذه الضغوط المتبقية. بشكل عام، كلما زاد حجم القسم الفولاذي، زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الإجهاد المتبقي متوازن ذاتيًا، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء مكونات الفولاذ تحت القوة الخارجية. على سبيل المثال، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه، والاستقرار، ومقاومة التعب.
3. ليس من السهل التحكم في منتجات الفولاذ المدرفلة على الساخن من حيث السمك وعرض الحافة. نحن على دراية بالتمدد الحراري والانكماش. لأنه في البداية، حتى لو كان الطول والسمك يصلان إلى المستوى القياسي، سيكون هناك اختلاف سلبي معين بعد التبريد النهائي. كلما كان الاختلاف السلبي أوسع، كلما كان السُمك أكثر وضوحًا، وكان الأداء أكثر وضوحًا.
باعتبارها واحدة من الموردين الأكثر شهرة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد، فإن Vigor قادرة على تخصيص الإنتاج بالكامل وفقًا لاحتياجات عملائنا، كما نقوم أيضًا بتخزين بعض المنتجات التقليدية حتى يتمكن عملاؤنا من شرائها وقت قصير جدا. سيقوم فريق Vigor دائمًا بتزويد عملائنا بأفضل المنتجات والخدمات عالية الجودة حتى يتمكن موقع العميل من العمل بسلاسة. إذا كانت لديك أي أسئلة، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على المنتجات الأكثر احترافية وأفضل خدمة ذات جودة.
لمزيد من المعلومات، يمكنك الكتابة إلى صندوق البريد لديناinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
