تتضمن درجات أنابيب الحفر درجات API القياسية (E-75، X-95، G-105، & S-135)، بالإضافة إلى الدرجات الخاصة.
أنبوب الحفر من الدرجة API
تحدد مواصفات API SPEC 5DP الشروط الفنية للتسليم لأنابيب الحفر الفولاذية ذات نهايات جسم الأنبوب المضطربة ومفاصل الأدوات الملحومة للاستخدام في عمليات الحفر والإنتاج في صناعات البترول والغاز الطبيعي لثلاثة مستويات من مواصفات المنتج (PSL-1 وPSL-2 وPSL-3). تحدد مواصفات PS-1 متطلبات سمك الجدار وقوة التأثير وقوة الخضوع الخاصة بدرجة المادة. تحتوي مستويات المواصفات PL-2 / PL-3 على متطلبات إلزامية إضافية.
|
تصنيف أنابيب الحفر API |
الحد الأدنى لقوة الخضوع (رطل/بوصة مربعة) |
الحد الأدنى لقوة الشد (psi) |
|
E-75 |
75,000 |
100,000 |
|
X-95 |
95,000 |
105,000 |
|
G-105 |
105,000 |
115,000 |
|
S-135 |
135,000 |
145,000 |
الصف هـيُظهر أنبوب الحفر، المشار إليه باسم الفولاذ "الخفيف"، أدنى مقاومة خضوع لكل وحدة مساحة مع مقاومة خضوع أقل من 80،000 رطل/بوصة مربعة. إنه قادر على تحمل نسبة أكبر من التمدد أو "الإجهاد" قبل الكسر مقارنة بدرجات أنابيب الحفر ذات القوة الأعلى. كما أنه أكثر مقاومة للتآكل والتشقق. يتم استخدام الدرجة E في الآبار متوسطة العمق من 10،000 إلى 15،000 قدم.
الصفوف X-95 وG-105 وS-135تعتبر هذه الدرجات من الدرجات عالية القوة. فهي تظهر قوة إنتاج متزايدة وهي مطلوبة لخدمة الآبار العميقة.
الدرجات الملكية
غالبًا ما تتجاوز الدرجات الملكية المواصفات المنصوص عليها في API SPEC 5DP. تم تطوير خصائص الأداء المحسنة الخاصة بها للخدمة الحامضة والخدمة الحرجة وغيرها من المتطلبات التي يحددها المستخدم.
خدمة الحامضتقاوم الدرجات تآكل الإجهاد الكبريتيدي (SSC). يمكن أن يحدث تآكل الإجهاد الكبريتيدي عندما يكون كبريتيد الهيدروجين موجودًا. يؤدي دخول الهيدروجين إلى جانب الضغوط الأعلى ودرجات الحرارة المنخفضة وانخفاض الرقم الهيدروجيني ومحتوى الكلوريد العالي إلى تقليل ليونة درجات الفولاذ مما يجعلها عرضة لانتشار الشقوق والفشل.
خدمة حرجةتقاوم الدرجات التآكل عندما يكون هناك غاز حلو أو تركيزات عالية من ثاني أكسيد الكربون. وهي بديل فعال من حيث التكلفة يستخدم في تطبيقات حقن المياه.
تحديد المقاسات
يتم تصنيع أنابيب الحفر وفقًا للمواصفات القياسية ويتم تقديمها بأحجام اسمية. وأهم مواصفات الأبعاد هي الطول والقطر.
طول
يتكون خط الحفر من عدة أقسام من أنبوب الحفر. يشير مصطلح "الحامل" إلى قسمين أو ثلاثة أقسام من أنبوب الحفر يتم إدخالها في حفرة البئر لإكمال 60 إلى 90 قدمًا من الحفر. يتم تصنيف كل قسم من الأنبوب، المشار إليه باسم "القسم المنفرد"، بواسطة معهد البترول الأمريكي إلى ثلاثة نطاقات طول مميزة؛ R1 وR2 وR3.
المدى 1 (R1) هو الأقصر في الطول، وهو أكثر شيوعًا لقياس أنابيب الإنتاج أو التغليف، ويتراوح من 18 إلى 22 قدمًا.
يعتبر النطاق 2 (R2) هو الطول القياسي لأنبوب الحفر ويتراوح من 27 إلى 31 قدمًا.
النطاق 3 (R3) شائع الاستخدام في التغليف كما يتم استخدامه في تطبيقات الحفر في المياه العميقة. يؤدي الطول المتزايد إلى تقليل عدد وصلات الأدوات في كل حامل من أنابيب الحفر. والسبب هو أن الحمل الواقع على كل وصلة أداة يكون أكبر مما يؤدي إلى زيادة التآكل وتقليل العمر المتوقع لأنبوب الحفر. يتراوح نطاق R3 من 38 إلى 45 قدمًا.
قطر الدائرة
يتم تقديم القطر الخارجي (OD) لأنبوب الحفر بأحجام اسمية تتراوح من {{0}}/8" إلى 6 5/8". يتم اختيار قطر الأنبوب بناءً على قطر البئر. من أجل توزيع طين الحفر بشكل فعال وتقليل خسائر الضغط، يجب أن تكون نسبة القطر الخارجي لأنبوب الحفر إلى قطر البئر حوالي 0.6.
باعتبارها واحدة من أكثر الشركات المصنعة لأنابيب الحفر احترافية، ستلتزم Vigor دائمًا بالجودة والخدمة لتمكين العملاء، وتزويد العملاء بمنتجات عالية الجودة في نفس الوقت، وتزويد عملائنا بالخدمات الفنية وخدمات التفتيش الأكثر حميمية وعالية الجودة، بحيث يمكن للمنتجات الوصول إلى موقع العميل في أفضل حالة واستخدام. إذا كنت مهتمًا بأدوات الحفر والإنجاز والخدمات الميدانية من Vigor، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على أفضل المنتجات والخدمات.
لمزيد من المعلومات يمكنك الكتابة إلى صندوق البريد الخاص بناinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
